HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
HACCP体系的优势及特点：
HACCP体系与常规质量控制模式的区别
1)常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统监控方式有以下不足：
2)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料;
3)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长;
4)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的;
5)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的疑虑。
HACCP控制体系的特点
1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)的基础上。
2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于“零缺陷”。可用于尽量减少食品安全危害的风险。
4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
5)HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
6)克服传统食品安全控制方法(现场检查和成品测试)的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
7)HACCP可使政府检验员将精力集中到食品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。
8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
9)HACCP有助于改善企业与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。
10)上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。
HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系?
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义
HACCP：Hazard AnalysisCritical Control Point，即危害分析和关键控制点;
SRFFE：Sanitary Registrationfor Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度;
GMP：Good ManufacturingPractice，即良好操作规范;
SSOP：Sanitation StandardOperating Procedure，即卫生标准操作程序;
2.HACCP与GMP、SSOP关系
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码计划。
SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP要求所采取的行动。
HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量。事实上危害是通过SSOP和HACCP共同予以控制的。
3.HACCP与SRFFE、ISO9000关系
SRFFE分为国内登记注册和国外登记注册两种，出口食品厂库必须按照颁布的GMP规定，建立食品卫生和安全控制体系，在执行SSOP基础上实施HACCP并申请办理SRFFE手续。
虽然HACCP与ISO9000都属于控制体系，但不能简单等同或取代，ISO9000有助于产品质量的稳定，但不能替代危害分析和HACCP计划。目前多数认证机构认为建立HACCP-ISO9000体系比较科学合理，以达到确保食品的安全性和达到食品预定的品质要求。
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