HACCP食品认证员工设施要求

　　HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

　　HACCP食品认证中员工设施应足以容纳所需人数的员工，而且其设计和运行应有利于最大限度地减少产品污染风险。设施应得到良好且清洁的维护。

　　1.应为所有的人员提供专用的更衣设施，包括员工、来宾和承包商。这些设施的设置地点应能够允许不经过任何外部区域而直接进入生产、包装或贮藏区。在无法做到这一点的情况下，应进行风险评估并实施相应的规程(如配备擦鞋机)。

　　2.应为所有工作于原材料搬运、制作、加工、包装和贮藏区的人员提供可容纳个人物品的够大的储物设施。

　　3.户外服装和其他个人物品应在更衣设施内与工作服分开存放。

　　应提供分别存放干净和脏工作服的设施。

　　4.在操作包含高风险区的情况下，人员应穿过位于高风险区入口处的专用更衣设施进入。更衣设施应满足以下各项要求：

　　• 应对穿上和脱下专用防护服的更衣次序提供明确说明，以防止污染干净的衣服。

　　• 防护服应与在其他区所穿的工作服看上去有所区别，而且不应在高风险区以外穿用。

　　• 更衣期间应同时提供洗手便利，以防止污染干净的防护服(即在扎头和穿鞋之后，但拿取干净的防护服之前要洗手)。

　　• 应提供进入高风险区之前的洗手和消毒便利，而且必须使用。

　　• 应提供要在高风险区穿用的专用鞋子，而且应配套有效的系统，以隔离要求穿高风险区指定

　　鞋子和其他鞋子的区域(如屏障或排椅)。

　　作为例外，在显然可提供对鞋子的有效控制以防止将食源性病原体材料引入高风险区的情况下，可以使用擦鞋机。应建立环境监测计划，以评估鞋子控制的有效性。

　　5.在操作包含高关注区的情况下，人员应穿过专门指定的更衣设施进入，这样的安排应能够确保防护服未在进入高关注区之前被污染。这应采纳以下各项要求：

　　• 对穿上和脱下专用防护服的更衣次序的明确说明，以防止污染干净的衣服。

　　• 工厂发放的鞋子不应在厂区之外穿用。

　　• 防护服应与在低风险区所穿的工作服看上去有所区别，而且不应在高关注区以外穿用。

　　• 更衣期间应同时提供洗手便利，以防止污染干净的防护服。

　　• 应提供进入高关注区时的洗手和消毒便利，而且必须使用。

　　应提供对鞋子进行有效控制的规程，以防止将食源性病原体材料引入高关注区。这可通过进入该区域前的换鞋控制规程或采用受控和管理的擦鞋机实现。应建立环境监测计划，以评估鞋子控制的有效性。

　　6.应在生产区的入口及其他适当处提供适用且充足的洗手设施。此类洗手设施应最起码提供：

　　• 洗手提示警告标志

　　• 温度合适的充足水量

　　• 免手操作的水龙头

　　• 洗手液/肥皂

　　• 一次性纸巾或设计和位置合适的干手器。

　　7应对洗手间进行充分的隔离，而且不得直接面对生产/包装和贮藏区。洗手间内应提供洗手用具(品)，包括：

　　• 面盆及肥皂和温度合适的水

　　• 充足的干手器

　　• 洗手提示警告标志。

　　在洗手间设施内的洗手设施为在从内部进入生产区之前所提供的唯一设施的情况下，这应适用于 6 条款的要求，而且应设立标志，以引导人员在进入生产区之前使用洗手设施。

　　8.在国家法律允许吸烟的情况下，应提供专门的受控吸烟区，其与生产区的隔离程度应达到能够确保烟雾无法到达产品，而且应配备充分的向建筑物外面抽排烟雾的设备。

　　应在生产区内外的吸烟设施处提供充分的处理吸烟者弃置物的措施。不应允许使用电子香烟或将其带入生产区或贮藏区。

　　9.员工带入生产场所的所有食物均应以干净且卫生的状态适当存放。

　　不得将任何食物带入贮藏、加工和生产区。

　　在休息期间允许在外面进食的情况下，这应在配备适当垃圾控制措施的适当指定区进行。

　　10.在厂区配备餐饮设施的情况下，应对其进行适当的控制，以防止造成产品污染(如成为食品中毒的来源或给工厂带来过敏原材料)。